오일 미스트 회수 시스템 가이드: 선택, 성능 및 유지 관리

6,000rpm으로 작동하는 20개의 CNC 선반이 있는 가공 홀 내부의 공기에는 바쁜 근무 시간 동안 5~10mg/m3의 오일 에어로졸이 포함될 수 있습니다. 이는 NIOSH가 미네랄 오일 미스트에 대해 권장하는 기준 값 0.5mg/m3의 몇 배에 해당합니다. 회전 공구에 분사되는 절삭유, 유체를 통해 부서지는 칩, 가열된 공기 기둥을 타고 절단 영역 밖으로 나가는 미세한 물방울 등 모든 곳에서 동시에 발생원이 발생합니다. 안 오일미스트 회수 시스템 소스 근처의 에어로졸을 포착하여 다시 액체로 합치고 재사용 가능한 오일을 기계 기름통으로 보내 방정식을 변경합니다.

오일 미스트 회수 시스템의 역할

회수 시스템은 여과가 아닌 추출부터 시작됩니다. 후드 위치, 공기량 및 압력 균형에 따라 실제로 필터에 도달하는 미스트의 양과 섬프로 반환되는 오일의 양이 결정됩니다.

복구 루프의 작동 방식

모든 오일 미스트 회수 시스템은 포집, 합체, 회수라는 동일한 3단계 순서를 따릅니다.

이 폐쇄 루프는 냉각수 경제성을 변화시킵니다. 여러 개의 머시닝 센터를 갖춘 정밀 가공 공장에서는 일반적으로 회수 시스템을 가동한 후 첫 해에 냉각수 보충량이 20~40% 감소한다고 보고합니다. 이전에 벽, 천장, 기계 패널에 끈적끈적한 막이 된 오일이 대신 공정으로 반환되기 때문입니다.

오일미스트 회수 시스템 기술 비교

모든 액적 스펙트럼을 처리하는 단일 기술은 없으므로 실제 선택은 입자 크기, 공기 흐름 및 반환 오일의 청결도에 따라 달라집니다.

많은 패키지 시스템은 사이클론 사전 분리기와 유착 매체, HEPA 가드 등 두 단계를 결합합니다. 이러한 배열은 고가의 최종 필터를 끈끈한 과부하로부터 보호하고 보충 공기 크레딧 없이 공장으로 돌아갈 수 있을 만큼 배출 공기를 깨끗하게 유지합니다.

오일 미스트 회수 시스템의 적정 규모 조정

적절한 크기 조정 오일미스트 회수 시스템 기계 홀의 부피가 아닌 캡처 지점의 유속으로 시작됩니다. 각 후드 개구부의 크기는 후드 전면 면적과 캡처 속도를 곱한 값으로 결정되며, 팬은 모든 후드에서 동시에 해당 속도를 유지해야 합니다.

• 공기량. 각 후드 개구부를 평방 미터 단위로 계산하고 0.5m/s 캡처 속도를 곱합니다. 가지를 합산하고 덕트 손실에 대해 15%를 추가합니다.
• 입자 스펙트럼. 선반에서 분사되는 절삭유의 범위는 대부분 0.5~10미크론입니다. 그라인딩 미스트는 서브미크론 범위까지 더 깊어지며, 이는 정전기 스테이지를 선호합니다.
• 오일 점도. 고점도 오일은 매체를 더 빨리 코팅하고 더 자주 청소해야 하므로 장치를 마무리하기 전에 필터 영역에 오일 유형을 고려하십시오.
• 공간과 배관. 브랜치가 15~20미터 이상 이어지면 압력 손실이 추가되고 표면에 오일 필름이 쌓이게 됩니다.
• 오일 품질을 반환합니다. 박테리아와 트램프 오일은 냉각수를 분해하므로 회수 장치에는 섬프 앞에 유착 탱크나 스키머가 필요합니다.

패키지형 기계 장착 솔루션의 경우 Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd.는 통합 및 HEPA 단계가 포함된 TEM 시리즈 오일 미스트 프로세서를 공급합니다. 이 시리즈는 선반, 연삭기 및 머시닝 센터의 단일 지점 캡처를 위해 제작되었으며 공기 흐름 옵션은 전체 작업장이 아닌 기계 인클로저에 맞춰졌습니다.

TEM 시리즈 금속 가공용 오일 미스트 프로세서 TEM 시리즈 오일 미스트 프로세서는 모듈식 다단계 여과 및 재사용 가능한 자가 세척 필터를 사용하여 가공 작업에서 오일 미스트, 물 미스트 및 먼지를 포집합니다. 선반, 연삭기, 머시닝 센터의 단일 지점 포집에 적합하며 더 광범위한 집진 시스템과 결합됩니다. 제품보기 →

공장에서 오일 미스트 이상의 추출이 필요한 경우 동일한 크기 조정 논리가 건조 먼지 및 연기 소스까지 확장됩니다. 오일 미스트 회수와 일반 집진을 결합하면 두 개의 병렬 시스템이 아닌 하나의 유지 관리 팀과 하나의 예비 부품 세트가 유지됩니다.

오일 미스트 회수 효율성을 유지하는 유지 관리 방식

시스템이 첫 달에 제공하는 복구율은 필터가 압력 강하 한계를 초과하여 작동하는 경우 유지되는 속도가 아닙니다. 측정된 압력 손실을 중심으로 구축된 계획된 루틴은 효율성과 공기 품질을 모두 보호합니다.

필터 수명은 시간보다는 오일 부하에 더 많이 좌우됩니다. 다량의 절삭유를 사용한 황삭 작업 시스템은 4개월 안에 매체를 로드할 수 있습니다. 가벼운 결승선의 동일한 장치는 1년 동안 작동할 수 있습니다. 이것이 바로 압력 강하 기반 간격이 전체 일정보다 성능이 뛰어난 이유입니다.

오일 미스트 회수 시스템 FAQ

오일 미스트 회수 시스템이 기계에 얼마나 많은 오일을 반환할 수 있습니까?

후드가 적절하게 배치되고 공기 흐름이 균형을 이루면 필터에 도달하는 에어로졸의 60~95%가 응집되어 배수통으로 되돌아갈 수 있습니다. 정확한 비율은 절삭유 온도, 노즐 압력, 절단 영역 폐쇄 여부에 따라 달라집니다. 상점에서는 일반적으로 첫 해에 충전 비용을 20~40% 절감한다고 보고합니다.

오일 미스트 회수 시스템은 어떤 입자 크기를 포착합니까?

유착 매체와 HEPA 가드가 포함된 2단계 시스템은 0.3미크론 이상의 입자를 포착하여 대부분의 냉각수 스프레이 및 연삭 미스트를 포괄합니다. 0.3미크론 미만의 미크론 미만 입자의 경우 정전 스테이지가 더 효과적인 선택입니다.

하나의 중앙 시스템이 전체 가공 공장에 서비스를 제공할 수 있습니까?

분기 덕트 길이가 15~20미터 미만으로 유지되고 댐퍼가 공기 흐름의 균형을 맞추는 경우 중앙 장치는 5~10대의 기계에 사용할 수 있습니다. 작동 시간이 길어지면 팬 에너지가 증가하고 유막과 박테리아가 축적되는 표면이 생성되므로 레이아웃이 변경될 때 기계 장착 복구가 선호됩니다.

필터 미디어는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

차압이 약 750Pa를 넘으면 유착 매체를 교체하십시오. 이는 적당한 오일 부하에서 일반적으로 6개월에서 12개월 사이에 떨어집니다. HEPA 최종 필터는 일반적으로 12~18개월 동안 지속되지만 분기별로 기름 잔여물이 있는지 검사합니다.