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올바른 오일 미스트 수집기 선택
오일 미스트 수집기 선택은 소스 기계 유형, 인클로저를 청소하는 데 필요한 공기 흐름, 덕트 및 장착에 사용할 수 있는 물리적 공간을 식별하는 것부터 시작됩니다.
- 덕트 크기를 표준 증분 이상으로 줄이면 정압 손실이 20% 이상 증가할 수 있으므로 수집기 입구 직경을 기존 덕트에 맞추십시오.
- CNC 셀 주변의 공간 제약으로 인해 소형 상단 장착 모델에 대한 옵션이 제한되는 경우가 많으므로 장치가 기계 상단, 바닥 또는 벽에 원격으로 장착되는지 확인하십시오.
- 1 마이크론 미만의 연기 입자는 더 큰 오일 방울과 다른 필터 단계가 필요하므로 프로세스에 고속 절단이 포함되는 경우 수집기가 오일 미스트와 연기를 모두 처리할 수 있는지 확인하십시오.
- 수집기가 운전실 근처에 장착되는 경우 작업장 소음 제한에 대해 일반적으로 표준 장치의 경우 65~75데시벨 사이의 소음 출력을 확인합니다.
다양한 머신 유형에 대한 용량 요구 사항
필요한 공기 흐름 용량은 주로 인클로저 크기와 단일 수집기에 연결된 포트 수에 따라 달라집니다. 왜냐하면 하나의 장치를 공유하는 여러 시스템이 사용 가능한 공기 흐름을 그들 사이에 나누기 때문입니다.
| 단일 CNC 밀 또는 선반, 80~120입방피트 인클로저 | 분당 200~300입방피트는 분당 2~3회의 공기 교환을 제공합니다. |
| 멀티 스핀들 또는 트윈 팔레트 기계 | 분당 400~600입방피트, 종종 2개의 덕트 포트에 분할됨 |
| 3~5대의 기계를 위한 중앙 집중식 시스템 | 동시 작동 패턴에 따라 분당 800~1500입방피트 |
| 고강도 연삭 작업 | 냉각제 원자화로 인한 더 높은 미스트 생성 속도로 인해 분당 1500입방피트 이상 |
중앙 집중식 시스템의 경우 연결된 기계의 60~70%만 동시에 작동하는 것을 기준으로 크기를 조정하는 것이 일반적인 관행입니다. 왜냐하면 모든 기계를 동시에 최대 용량으로 실행하는 것은 대부분의 생산 일정에서 거의 발생하지 않기 때문입니다.
입자 크기에 따른 여과 효율성
여과 효율성은 수집기가 다양한 크기의 입자를 얼마나 잘 포착하는지에 따라 측정되며, 가공 공정에서 발생하는 오일 미스트는 일반적으로 절단 속도와 절삭유 유형에 따라 0.1~10미크론 사이입니다.
| 사전 필터 단계 | 약 90%의 효율성으로 5미크론 이상의 입자를 포착하여 더 미세한 단계에 도달하기 전에 더 큰 입자를 제거합니다. |
| 합체 또는 메인 필터 단계 | 일반적인 오일 미스트의 1차 단계인 0.3~5미크론의 입자를 95~99% 효율로 포집합니다. |
| 최종 HEPA 또는 연마 단계 | 99.97% 이상의 효율성으로 0.3미크론까지 입자를 포착하며, 연기 또는 서브미크론 오일 에어로졸이 존재하는 곳에 사용됩니다. |
사전 필터 단계에서만 등급이 매겨진 수집기는 가벼운 작동 중에는 깨끗한 배출 공기를 보여줄 수 있지만 절단 속도가 증가하고 미스트 입자 크기가 감소하면 30~60분 내에 눈에 보이는 안개가 쌓일 수 있습니다.
미스트 포집률에 영향을 미치는 요인
수집기 자체의 정격 사양 외에도 여러 가지 설치 및 프로세스 요소가 실제로 포집되는 오일 미스트의 양과 주변 작업 공간으로 빠져나가는 양에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 덕트 길이와 굴곡 수는 효과적인 공기 흐름을 감소시키며, 각 90도 굴곡은 대략 3미터의 직선 덕트에 해당하는 저항을 추가합니다.
- 인클로저 밀봉 품질은 매우 중요합니다. 5mm보다 큰 도어 또는 액세스 패널 주변의 틈으로 인해 음압이 주변 공기를 끌어들이고 실제 미스트 발생원에서 포집 속도가 감소할 수 있기 때문입니다.
- 냉각수 농도와 유형은 물방울 크기에 영향을 미치며, 합성 냉각수는 종종 수용성 오일보다 더 미세한 미스트를 생성하므로 동일한 포집 속도를 유지하려면 더 높은 여과 단계가 필요합니다.
- 후드 또는 인클로저 개구부의 캡처 속도는 일반적으로 고속 스핀들에 의해 생성되는 안개의 모멘텀을 극복하기 위해 분당 100피트를 초과해야 합니다.
정전기 대 미디어 필터 수집기
| 여과방법 | 정전기 장치는 입자를 대전시켜 집진판으로 끌어당기는 반면, 미디어 필터 장치는 입자를 물리적으로 포획하기 위해 유리 섬유 또는 합성 섬유와 같은 층상 재료를 사용합니다. |
| 시간에 따른 압력 강하 | 정전기 플레이트는 로드할 때 상대적으로 안정적인 공기 흐름을 유지하는 반면, 미디어 필터는 압력 강하가 증가하여 차압이 기준선보다 50% 상승하면 모니터링이 필요한 경우가 많습니다. |
| 청소 요구 사항 | 정전기판은 2~4주마다 세척하고 재사용할 수 있는 반면, 미디어 필터는 일반적으로 일회용이며 정해진 일정에 따라 교체됩니다. |
| 운영 비용 패턴 | 정전기 장치는 초기 비용이 높지만 지속적인 소모품 비용이 더 낮으며, 미디어 필터 장치는 초기 비용이 낮지만 반복적인 필터 교체 비용이 듭니다. |
대용량 연속 작업의 경우 정전기 수집기는 장기간 소모품 비용을 줄이는 반면, 미디어 필터 장치는 필터 교체 빈도가 낮게 유지되는 소량 또는 간헐적 작업에 대한 실용적인 선택입니다.
안정적인 작동을 위한 유지보수 관행
일상적인 유지보수는 오일 미스트 수집기가 서비스 수명 동안 정격 효율로 계속 작동하는지 여부를 직접적으로 결정하며 대부분의 성능 손실은 장비 고장이 아닌 지연된 유지보수로 추적할 수 있습니다.
- 매주 차압 게이지를 확인하고 압력 강하가 제조업체가 지정한 수준에 도달하면 필터를 교체하거나 청소하십시오. 이는 종종 깨끗한 필터 기준치의 약 두 배입니다.
- 오일 레벨이 너무 높게 올라가면 유효 필터 표면적이 줄어들고 포집 효율이 낮아질 수 있으므로 생산량에 따른 일정에 따라 기름통에서 수집된 오일을 배출합니다.
- 정전기 장치의 경우, 2~4주마다 등 일정한 간격으로 컬렉터 셀을 청소하십시오. 플레이트에 쌓인 잔류물은 한 달 동안 많이 사용하면 눈에 띄게 충전 효율을 감소시킬 수 있기 때문입니다.
- 밀봉되지 않은 작은 조인트라도 시간이 지남에 따라 전체 시스템 포집 효율성을 몇 퍼센트 포인트 감소시킬 수 있으므로 분기별로 덕트와 씰에 누출이 있는지 검사하십시오.
